鄭州瀝青混合料碾壓

瀝青混凝土面層的碾壓：分初壓、復(fù)壓和終壓三階段。要求“高頻、低幅、緊跟、慢壓”，“高頻、低幅”碾壓為防止表面石料損壞，保證石料有良好的棱角性和嵌擠作用?！熬o跟、慢壓”要求壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)后在高溫狀態(tài)下碾壓，碾壓速度控制在40-60m/min，切忌低溫條件下反復(fù)碾壓。

初壓：瀝青混合料攤鋪整形后，采用光輪壓路機(jī)靜壓1遍，再利用膠輪壓路機(jī)高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土致密，初壓溫度140℃，并不得低于135℃。壓路機(jī)輪寬，能取得好的路面平整度。在路面平直段壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，超高段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。

復(fù)壓：壓路機(jī)高頻、低幅振壓1遍，復(fù)壓緊隨初壓后進(jìn)行，碾壓溫度不得小于120℃，碾壓速度控制在要求內(nèi)，壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向。碾壓時(shí)質(zhì)檢人員采用核子密度儀檢測(cè)碾壓壓實(shí)度，測(cè)溫員檢測(cè)碾壓溫度并做好記錄，核子密度儀檢測(cè)瀝青混合料壓實(shí)度沒(méi)明顯變化時(shí)，說(shuō)明瀝青混合料已碾壓密實(shí)。

終壓：主要是消除復(fù)壓留下的輪跡，壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓溫度80℃，以完全消除輪跡為準(zhǔn)。

路兩側(cè)靠近混凝土平緣石處瀝青混凝土碾壓：為避免混凝土平緣石損壞，采用小型壓路機(jī)碾壓。

碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機(jī)按“先起動(dòng)后起振、先停振后停車”的原則進(jìn)行作業(yè)。

隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，影響混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實(shí)過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長(zhǎng)度，由測(cè)油溫的試驗(yàn)人員控制。

鄭州瀝青路面施工