一、瀝青混合料的拌制——鄭州AC-13C細(xì)粒式SBS改性瀝青施工

拌合操作人員要掌握設(shè)備的性能特點(diǎn)，確保拌合設(shè)備運(yùn)行良好，溫控、計(jì)量等各項(xiàng)性能可靠，混合料級(jí)配、瀝青用量和拌合效果應(yīng)滿足規(guī)定要求。調(diào)整在單位時(shí)間內(nèi)始終均勻地保持有與目標(biāo)配合比相同比例的集料進(jìn)入拌合機(jī)，保證集料級(jí)配的準(zhǔn)確。瀝青混合料的拌和時(shí)間非常重要，干拌和濕拌時(shí)間經(jīng)試拌確定，每盤干拌10s，濕拌時(shí)間40s，每盤的生產(chǎn)周期在40s左右，并逐盤打印。瀝青混合料出場(chǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)專人逐車進(jìn)行檢測(cè)，混合料表面瀝青應(yīng)裹覆均勻，色澤一致，無(wú)花白顆粒和團(tuán)塊、粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。所有過(guò)度加熱或是溫度超過(guò)180℃、已炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄，不得出場(chǎng)，并及時(shí)查找原因，及早糾正。

二、瀝青混合料的運(yùn)輸——鄭州AC-13C細(xì)粒式SBS改性瀝青施工

為減少車輛在攤鋪機(jī)前頻繁換車，混合料采用后八輪大噸位自卸車運(yùn)輸，為保證攤鋪機(jī)施工的連續(xù)性，應(yīng)根據(jù)運(yùn)距配備足夠的運(yùn)輸車輛，并保證攤鋪機(jī)前方始終有3～5車待卸。運(yùn)輸瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁應(yīng)整潔，并均勻涂刷油水混合液(柴油：水為l：3)，混合液不應(yīng)有聚積、流淌等現(xiàn)象。為減少瀝青混合料熱量損失、防雨及防止污染環(huán)境，運(yùn)輸車輛要覆蓋篷布；運(yùn)輸途中，注意關(guān)閉好斗門，防止灑料污染路面?；旌狭线\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，即用插入式溫度計(jì)進(jìn)行溫度檢測(cè)，溫度不得低于160℃。

鄭州瀝青路面施工

三、瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)——鄭州AC-13C細(xì)粒式SBS改性瀝青施工

1、處理下承層

下承層的清掃、修補(bǔ)、處理是一項(xiàng)極其重要的工作，必須予以重視。

①?gòu)氐浊鍜?、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應(yīng)用鋼刷擦清。②下承層的坑槽、松散和其它病害應(yīng)按規(guī)定用瀝青混合料修補(bǔ)。③對(duì)下承層的標(biāo)高、橫坡、平整度要進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)影響質(zhì)量且無(wú)法在上面層消除的缺陷地段進(jìn)行調(diào)平。

2、灑布粘層油

為確保上面層與下承層粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對(duì)下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層粘層油。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：①粘層油質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；②粘層油用量控制在0．3～0．4 k g/m2之間，且應(yīng)灑布均勻，局部少灑或多灑的地段應(yīng)用人工補(bǔ)灑或予以刮除；③路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有沾粘的土塊時(shí)，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑；④當(dāng)氣溫低于10℃或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層瀝青；⑤粘層瀝青應(yīng)保證在攤鋪前乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完后且確保其不受污染。

3、瀝青混合料的攤鋪

攤鋪是一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，攤鋪溫度及平整度的控制是該環(huán)節(jié)的重要的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。

①攤鋪溫度宜控制在160℃～175℃之間，且不得低于160℃。

②每次攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開(kāi)關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨平板的擋料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻，檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行上述各項(xiàng)調(diào)整。攤鋪混合料前，應(yīng)預(yù)熱熨平板到規(guī)定溫度(不低于100℃)，攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯實(shí)等級(jí)，使初始?jí)簩?shí)度不小于85，攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。③上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時(shí)及時(shí)清除，防止產(chǎn)生拉痕。攤鋪機(jī)行走前，應(yīng)嚴(yán)格按松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求。④連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度按2．5m/min左右予以調(diào)整選擇,做到緩慢、均勻不問(wèn)斷攤鋪，不應(yīng)以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車料，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機(jī)一次。⑤攤鋪的混合料未壓實(shí)前。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。⑥攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)調(diào)整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在0~3mm以內(nèi)。目測(cè)混合料的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人予以處理。⑦要注意攤鋪機(jī)集料斗的操作程序，以減少粗集料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約l 0cm厚的熱料時(shí)卸料，這是在運(yùn)料車剛退出時(shí)進(jìn)行，而且應(yīng)該做到料斗兩翼在恢復(fù)原位時(shí)，下一輛運(yùn)料車即可開(kāi)始卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗集料集中。⑧嚴(yán)禁料車撞擊攤鋪機(jī)，料車應(yīng)在離攤鋪機(jī)前沿20cm處停下來(lái)，調(diào)為空檔，由攤鋪機(jī)靠上并推動(dòng)料車前進(jìn)。隨時(shí)觀測(cè)攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析或其它不正?，F(xiàn)象及時(shí)分析原因，予以處理。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時(shí)清除。

鄭州瀝青路面攤鋪