一、鄭州巖瀝青改性AC-20混合料施工工藝

1、巖瀝青拌制

巖瀝青可通過(guò)干法和濕法兩種工藝拌制。其中：干法拌制工藝簡(jiǎn)單，先按摻配量添加巖瀝青，在拌缸中與礦料干拌，然后加入基質(zhì)瀝青按常規(guī)方法進(jìn)行拌和即可。采用干法工藝時(shí)，為使混合料改性充分，需適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。濕法通常是施工前一天將基質(zhì)瀝青與巖瀝青按摻配比例預(yù)拌加工成改性巖瀝青，再按傳統(tǒng)方法與集料進(jìn)行拌和。采用濕法工藝時(shí)，為制備性能優(yōu)良的巖瀝青混合料，需采用瀝青泵對(duì)預(yù)拌后的基質(zhì)瀝青與巖瀝青進(jìn)行充分拌和，與SBS改性瀝青的制備類似，還需添置改性瀝青加熱、存儲(chǔ)、攪拌與輸送設(shè)備。拌和后的巖瀝青混合料應(yīng)無(wú)花白料，無(wú)嚴(yán)重的粗細(xì)料離析或結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)拌和效果對(duì)預(yù)設(shè)的濕拌和干拌時(shí)間進(jìn)行調(diào)整?？紤]到濕法工藝拌制過(guò)程較繁瑣，需專門添置改性瀝青配制、拌和設(shè)備，會(huì)增加施工和時(shí)間成本，且存儲(chǔ)和保溫時(shí)間的掌控會(huì)影響濕法拌制混溶后巖瀝青的分布情況，若掌控不好，極易導(dǎo)致巖瀝青改性產(chǎn)生離析，試驗(yàn)路實(shí)施中采用干法拌制。

2、混合料攤鋪

考慮到巖瀝青改性后瀝青混合料的粘度有較大提升，巖瀝青改性AC-20混合料的拌和、出廠溫度均提高5～10℃。試驗(yàn)路施工中，巖瀝青改性AC-20混合料的拌和溫度為170～180℃，出廠溫度為165～175℃。混合料運(yùn)輸與攤鋪過(guò)程與普通瀝青混合料類似。

3、混合料碾壓

瀝青砼壓實(shí)度是瀝青路面施工質(zhì)量重要控制指標(biāo)之一，優(yōu)良的壓實(shí)度可充分發(fā)揮瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和路用性能，減小瀝青路面的車轍變形，避免瀝青路面出現(xiàn)早期水損壞。試制不同碾壓遍數(shù)下車轍試件，測(cè)試其空隙率和壓實(shí)度，評(píng)價(jià)巖瀝青改性AC-20混合料的高溫穩(wěn)定性，試驗(yàn)結(jié)果見表6。由表6可知：隨著往返碾壓遍數(shù)的增加，巖瀝青改性AC-20混合料的空隙率減小，壓實(shí)度和動(dòng)穩(wěn)定度增大，往返碾壓18次時(shí)空隙率為3.7%，壓實(shí)度達(dá)到100%，動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到最大4 203次/mm?？赏ㄟ^(guò)合理的碾壓工藝和碾壓遍數(shù)提升其壓實(shí)度、動(dòng)穩(wěn)定度。

鄭州瀝青路面施工