一、鄭州乳化瀝青生產(chǎn)技術

1、生產(chǎn)設備準備

采用ENH間歇式乳化瀝青設備，設立固定式乳化瀝青生產(chǎn)車間，安裝核心設備乳化瀝青膠體磨，膠體磨的主要性能參數(shù)為功率、轉(zhuǎn)速、流量、間隙、可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要來選擇安裝膠體磨。安裝其他主要設備：皂液配置罐、基質(zhì)瀝青加熱罐、水加熱罐、換熱器、乳化瀝青儲存罐、儀表、控制電柜等。

2、材料準備

（1）水

水是制備乳化瀝青的介質(zhì)，水的硬度和離子性對乳化瀝青生產(chǎn)有較大影響，應選用純凈無污染的水，一般飲用水即可。

（2）乳化劑

采用MQK—1D、AA—63D、S—101等乳化劑，有離子型和非離子型，改性乳化瀝青就是添加了特殊高分子聚合物和添加劑的瀝青乳液。

（3）添加劑

穩(wěn)定劑：cl—12聚乙烯醇、甲基纖維素等高分子材料；氯化銨、氯化鈣等無機材料；鹽酸：調(diào)整pH值，也是影響乳化瀝青的主要因素，尤其是用于稀漿封層、微表處的慢裂快凝乳化瀝青。

（4）基質(zhì)瀝青

選用韓國skAH—90#瀝青作為制備乳化瀝青的基質(zhì)瀝青，其各項技術指標應滿足要求。

3、生產(chǎn)流程

乳化瀝青的生產(chǎn)流程可以分為以下四個過程：瀝青的準備、皂液配制、瀝青乳化、乳液儲存。

（1）瀝青的準備

瀝青的準備過程主要是將瀝青加熱并堅持在適宜溫度。溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青粘度大、流動困難、從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會造成瀝青老化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青質(zhì)量。普通瀝青在進入乳化設備時的溫度一般在135℃—140℃。

（2）皂液配置

將皂液罐中注入欲配置皂液數(shù)量1/3數(shù)量的水，打開導熱油閥門開始加熱至20—30度。在配置皂液的地罐中注入已加熱至20—30度的水，開啟攪拌器，將一定量的穩(wěn)定劑CL—12緩慢的均勻的摻入水中，待攪拌均勻且徹底溶解后，在其中加入定量的乳化劑MQK—1D攪拌至均勻后打回皂液罐繼續(xù)攪拌，并將皂液溫度加熱至55度，在加熱過程中，在皂液罐中加入定量的膠乳INPULIN1468。攪拌均勻且使其溫度達到55度時，開始在皂液中加入鹽酸，加酸時先一次性加入一部分，再逐次稱量加入，每加一次都要用酸度計檢測其PH值，最終使其PH值為2。

（3）瀝青的乳化

將合理配比的瀝青和皂液一起進入乳化機，經(jīng)過增壓、剪切、研磨等機械作用，使瀝青形成均勻、細小的顆粒，穩(wěn)定均勻地分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。乳化瀝青出口溫度應在85℃左右。

（4）乳化瀝青的儲存

乳化瀝青從乳化機中出來，經(jīng)過冷卻進入配置攪拌裝置、干凈的儲存罐，即有利于噴灑使用，又可以減緩乳化瀝青的離析。

（5）質(zhì)量要求

以第一批固含量63%的乳化瀝青為例，基質(zhì)瀝青63%，皂液37%，乳化劑MQK—1D2.2%，膠乳（INPULIN1468）3.97%，穩(wěn)定劑CL—120.065，水30.765%，要求皂液PH為2，等成品乳化瀝青放置24小時后，進行各項試驗檢測。

鄭州瀝青路面施工